防老劑高速粉液混合機(jī)

防老劑的介紹

防老劑是指能延緩高分子化合老化的物質(zhì)。大多能抑制氧化作用，有些能抑制熱或光的作用，從而延長(zhǎng)制品的使用壽命。一般分為天然防老劑、物理防老劑和化學(xué)防老劑。按其作用可分為抗氧劑、抗臭氧劑和銅抑制劑、或分為變色和不變色、沾污和不沾污、耐熱或耐曲撓老化、以及防止龜裂等老化的防老劑。天然防老劑存在于天然橡膠中。其他防老劑廣泛用于各種橡膠制品中。 

防老劑的應(yīng)用

防老劑是一類性能優(yōu)異的橡膠防老劑，廣泛應(yīng)用于輪胎、膠帶等橡膠 工業(yè)制品中。對(duì)苯二胺類防老劑對(duì)熱氧、龜裂、曲撓老化等均具有較好的防護(hù)效能，也是丁 苯橡膠、異戊橡膠等合成橡膠的穩(wěn)定劑。對(duì)苯二胺類橡膠防老劑的種類較多，主要包括:防老劑N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基對(duì)苯二胺(防老劑4020或防老劑6PPD)，N-異丙基-N ’-苯基對(duì)苯二胺(防老劑4010NA)，N-仲辛基-N’-苯基對(duì)苯二胺等。

間歇式反應(yīng)釜制備防老劑
采用間歇釜式反應(yīng)來(lái)制備防老劑，能顯著提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量和收率也都較國(guó)內(nèi)要好。但間歇釜式生產(chǎn)能力低，操作強(qiáng)度大，且生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)反應(yīng)釜反復(fù)升降溫、氣體置換、裝卸料，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，生產(chǎn)周期的延長(zhǎng)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；另間歇反應(yīng)中催化劑頻繁過(guò)濾，易導(dǎo)致催化劑活性組分大量流失，使得催化劑壽命大大縮短;此外，間歇釜式反應(yīng)也不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

主要包括內(nèi)部因素和外部因素：

內(nèi)部因素是橡膠原料自身的分子結(jié)構(gòu)、揮發(fā)性以及自身的抗氧化性。外部因素主要包括橡膠原料的結(jié)構(gòu)以及使用情況等外界環(huán)境的干擾。下面從防老劑的結(jié)構(gòu)、防老劑的損耗速度以及防老劑的濃度三方面進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

1、防老劑的結(jié)構(gòu)

防老劑延緩橡膠老化的速度，其中防老劑中的取代基對(duì)延緩橡膠老化的速度有著至關(guān)重要的作用。取代基能明顯降低氫游離基的脫離能，當(dāng)取代基的電子基因和電負(fù)性比較小時(shí)，能夠增強(qiáng)防老劑的抗老效果。當(dāng)取代基的電子基因和電負(fù)性較大時(shí)能提高氫游離基的脫離能，從而使防老劑的抗老化能力降低。相關(guān)研究表明N-H鍵的解離在胺類防老劑中對(duì)橡膠的老化速度有著至關(guān)重要的作用。當(dāng)分子鏈中含有可降低N-H鍵取代基的防老劑，能在橡膠制成品老化的過(guò)程中通過(guò)控制橡膠原料的吸氧量，延緩橡膠的氧化反應(yīng)。

2、防老劑的耗損速度

橡膠的耐老性能與防老劑的耗損速度相關(guān)聯(lián)。當(dāng)防老劑與橡膠原料中的過(guò)氧化物自由基進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，橡膠所處的環(huán)境以及橡膠的種類決定了防老劑的損耗速度，橡膠中分子鏈含有的不飽和鍵數(shù)量越多，則防老劑的耗損速度越快。并且研究表明防老劑的含量和抗老化性能與橡膠所處環(huán)境的溫度有關(guān)，當(dāng)溫度越高時(shí)抗老性能越低，從而防老劑在高溫情況下?lián)]發(fā)。使防老劑的濃度減小，導(dǎo)致防老劑的抗老化性能降低。在高溫情況下防老劑能與橡膠中的過(guò)氧化物發(fā)生氧化反應(yīng)，使防老劑自身被消耗，從而加快了防老劑的消耗速度。

3、防老劑的濃度

當(dāng)橡膠中加入防老劑的濃度過(guò)低時(shí)對(duì)橡膠的抗老化性能起不到任何影響。隨著防老劑濃度升高，增強(qiáng)氧化反應(yīng)，能夠提高防老劑的性能。為了使防老劑發(fā)揮抗老性能，防老劑的濃度要在一定的界線內(nèi)，當(dāng)濃度達(dá)到zui高極xian時(shí)抗老性能不會(huì)提高。

專用于對(duì)分散質(zhì)量有zui高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

防老劑高速粉液混合機(jī)的原理

GDL 20000固液分散混合機(jī)配備了三級(jí)分散，即使在粗糙的原料的情況下，也能生產(chǎn)出非常精細(xì)的懸浮液。有不同的定子-轉(zhuǎn)子類型，使機(jī)器以z佳方式適應(yīng)產(chǎn)品。 此款設(shè)備是特制機(jī)型 GDL 2000的典型應(yīng)用，例如，將聚合物顆粒或粉末和溶劑，水等進(jìn)行連續(xù)式混合。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響分散機(jī)效果因素有以下幾點(diǎn)：

1、分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2、分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3、分散的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）