動(dòng)物疫苗乳化機(jī)

動(dòng)物疫苗乳化概述

動(dòng)物疫苗的乳化是指將抗原液分散在油佐劑中所形成穩(wěn)定的異源系統(tǒng)，注入動(dòng)物體內(nèi)后，能非特異性地增強(qiáng)動(dòng)物機(jī)體對(duì)抗原的特異免疫應(yīng)答，并延長免疫持續(xù)期。由于油佐劑能將抗原物質(zhì)吸附或黏著，注入動(dòng)物機(jī)體后可較久地存留在體內(nèi)，持續(xù)地釋放出抗原物質(zhì)來不斷刺激機(jī)體的免疫系統(tǒng)，從而能持久地提高抗體效價(jià)，提高疫苗的免疫效果。因此，人們不斷研究動(dòng)物疫苗的乳化效果和新型油佐劑，以便獲得更有效、更安全和更穩(wěn)定的疫苗。

油佐劑疫苗是指抗原液體或微粒（滴）（分散相或內(nèi)相）借助乳化劑，在機(jī)械力的作用下，分散懸浮于不相溶的油佐劑液體（連續(xù)相或外相）中所形成相對(duì)穩(wěn)定的分散體系。

影響疫苗乳化效果的因素

1、乳化設(shè)備

乳化機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)、性能等與油乳劑微粒的大小（分散性）及油乳劑的質(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系。水包油O/W和雙相水包油包水W/O/W大多數(shù)采用低剪切多層攪拌的雙層乳化罐，其設(shè)備參數(shù)：乳化溫度批次量、攪拌槳直徑、攪拌速度、罐體高度、罐體直徑和罐體比例等。而油包水W/O一般采用低剪切預(yù)乳化和高剪切乳化，有批量流程的頂部攪拌和底部攪拌、在線流程的循環(huán)和轉(zhuǎn)移等高壓均質(zhì)工藝設(shè)備，其中批量流程頂部攪拌和底部攪拌的工藝設(shè)備容易操作，重復(fù)性好比較穩(wěn)定，但大規(guī)模生產(chǎn)中因消耗高能量而費(fèi)用高；在線流程的循環(huán)工藝設(shè)備和轉(zhuǎn)移工藝設(shè)備不易清潔滅菌，而且通常過程比批量流程長，其設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)：高剪切定子-轉(zhuǎn)子，高剪切攪拌幾何、渦輪速度和攪拌周期；設(shè)備均質(zhì)的能力如罐子幾何體積，攪拌設(shè)備的速度，水相加入的速度等；預(yù)乳化的步驟等。

2、乳化溫度

乳化溫度對(duì)乳化好壞有很大的影響，但對(duì)溫度并無嚴(yán)格的限制，如若油、水皆為液體時(shí)，就可在室溫下憑借攪拌達(dá)到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點(diǎn)物質(zhì)的熔點(diǎn)，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當(dāng)提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度，則乳化溫度也好選在轉(zhuǎn)相溫度左右。乳化溫度對(duì)油乳劑微粒大小有時(shí)亦有影響。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明的乳化溫度為32~35℃，一般將水相抗原和油相佐劑（滅菌）分別加熱到32~35℃，攪拌時(shí)將抗原加入到佐劑中。對(duì)熱敏感的抗原，抗原低溫抗原（4~8℃）加到高溫佐劑中（40-45℃）攪拌乳化，控制攪拌容器的溫度在32~35℃，乳化結(jié)束后需要不攪拌降溫到12℃。而油包水W/O劑型因在高速、高壓均質(zhì)高剪切乳化高速產(chǎn)熱避免高溫，乳化溫度應(yīng)控制在25℃以下。

動(dòng)物疫苗乳化機(jī)設(shè)備選型表：