雙層石墨烯漿料分散機(jī)

為什么兩個比一個好

石墨烯的吸引人的特征之一是其高電荷載流子遷移率。事實上，它比現(xiàn)代微電子學(xué)的硅材料中的類似量高幾十倍。石墨烯中的電子和空穴（電子空位）可以在外部電場的影響下容易且快速地移動。然而，基于單層石墨烯的晶體管具有明顯的缺點，因為其不能被有效地關(guān)閉。這通過石墨烯不具有帶隙，即禁止其電子的能量值范圍的事實來解釋。因此，通過這種晶體管的電流的流動不能wan全關(guān)閉。

雙層石墨烯的主要優(yōu)點是局部誘導(dǎo)帶隙并通過施加垂直于碳片的強(qiáng)電場來調(diào)節(jié)其量值的可能性。這意味著它可以用于設(shè)計下一代晶體管，這將更快工作，并使用更少的能源，這對便攜式電池供電的設(shè)備尤其重要。此外，帶隙調(diào)諧的可能性意味著在光電子和傳感器中的應(yīng)用甚至更多的潛力。

然而，真正的微電子革命還沒有到來。 與普通石墨烯相比，高級雙層樣品更難以制造，因為必須控制材料質(zhì)量和層對準(zhǔn)的精度以保持高電荷遷移率和其它特性。

有三種主要類型的bigraphene。在AA堆疊的雙層石墨烯中，這些層以這樣的方式排列，使得上部片材中的每個原子恰好位于下部片材中的原子的頂部。在AB堆疊的雙層石墨烯中，層以不同的方式覆蓋，即，上片中僅有一半的原子位于原子上方，而另一半位于原子的晶格中的六邊形的中心上方。在另一變型中，稱為扭轉(zhuǎn)大板，一層相對于另一層旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度。三種類型中的每一種都有自己獨特的特征，需要進(jìn)行研究。

雙層石墨烯漿料分散問題

雙層石墨烯由于優(yōu)異的性能，開發(fā)石墨烯下游產(chǎn)品成為新的熱點，如：石墨烯導(dǎo)電漿料、石墨烯涂料、石墨烯潤滑油、石墨烯薄膜、石墨烯纖維等。而又由于雙層石墨烯的特殊性質(zhì)，分散到漿料體系中時，一般難以分散，分散效果不理想。結(jié)合客戶案例，主要原因是分散劑的選擇以及分散設(shè)備的選擇，分散劑作為工藝要求很難做出合理的推薦，但是分散設(shè)備，我司推薦GMSD2000系列管線式高速剪切研磨分散機(jī)，結(jié)構(gòu)獨特，綜合作用力，分散效果好，漿料體系更加均勻。

雙層石墨烯漿料生產(chǎn)工藝

雙層石墨烯分散到液體介質(zhì)當(dāng)中，制成各類雙層石墨烯漿料，用于不同行業(yè)。石墨烯分散到液體介質(zhì)中，容易團(tuán)聚，這是石墨烯應(yīng)用的一大難點。如何更好的將石墨烯分散到漿料（水、溶劑、涂料、潤滑油等）中，成為了石墨烯行業(yè)的重點關(guān)注問題。

石墨烯分散有一部分企業(yè)采用超聲波或者高速分散機(jī)進(jìn)行分散處理，但是存在許多弊端。超聲分散難以規(guī)模化，高速分散難以保證漿料的均勻度以及生產(chǎn)效率低。面對這個問題太倉希德SID研發(fā)出研磨式高剪切分散機(jī)，將膠體磨和分散機(jī)合二為一，先研磨打開二級團(tuán)聚體，然后瞬間進(jìn)行分散均質(zhì)，保證石墨烯漿料的細(xì)化和分散均勻。

SID研磨分散設(shè)備在雙層石墨烯漿料行業(yè)優(yōu)勢

1、由于石墨烯的特性，石墨烯分散到液體介質(zhì)當(dāng)中，容易形成團(tuán)聚。SID研磨式分散機(jī)可以很好的解決這一問題，“膠體磨+分散機(jī)"的獨特結(jié)構(gòu)，一級研磨模塊可以將團(tuán)聚體研磨打開，第二級分散模塊再瞬間對物料進(jìn)行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。

2、石墨烯是超細(xì)粉體，所以需要強(qiáng)大的作用對其進(jìn)行分散，傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速一般不足3000rpm，難以分散。而SID研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，剪切速率高，可以充分的將石墨烯分散到涂料當(dāng)中。  

3、SID研磨分散機(jī)采用管線式分體式結(jié)構(gòu)，物料從進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備工作腔中，進(jìn)行處理，然后再從出口打出，物料100%得的剪切細(xì)化分散，產(chǎn)品更均勻穩(wěn)定。另外可以實現(xiàn)在線式生產(chǎn)，滿足大工業(yè)化生要求。

雙層石墨烯漿料分散機(jī)設(shè)備選型表：