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碳納米管導電油墨分散機是電子材料領域專用設備,集研磨與分散功能于一體。通過高速轉定子產生強剪切、碰撞效應,破解碳納米管易團聚難題,實現均勻分散與充分潤濕。設備處理效率高、分散穩定,適配多粘度體系,廣泛應用于導電漿料、電子器件等生產,保障產品導電性能。
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碳納米管導電油墨分散機
導電油墨概述
導電油墨屬于功能性特種油墨,一般由導電功能單元和基體材料組成"在這一體系中,無數導電粒子均勻分散在連結料中,形成一種包
含溶劑的漿狀物,處于絕緣狀態。油墨固化干燥后,溶劑揮發,導電材料和膠黏劑彼此之間緊密連結,導電粒子間距變小,自由電子沿外加電場方向移動形成電流。導電油墨概述
導電油墨屬于功能性特種油墨,一般由導電功能單元和基體材料組成"在這一體系中,
無數導電粒子均勻分散在連結料中,形成一種包含溶劑的漿狀物,處于絕緣狀態。油墨固化干燥后,溶劑揮發,導電油墨屬于功能性特種油墨,一般由導電功能單元和基體材料組成"在這一體系中,無數導電粒子均勻分散在連結料中,形成一種包含溶劑的漿狀物,處于絕緣狀態。油墨固化干燥后,溶劑揮發,導電材料和膠黏劑彼此之間緊密連結,導電粒子間距變小,自由電子沿外加電場方向移動形成電流。含溶劑的漿狀物,形成一種包
研磨設備是研磨:利用剪切力(shear force)、摩擦力或沖擊力(impactforce)將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。
分散:納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住,以便達到顆粒wan全被分離(separating)、潤濕(wetting)、分布(distributing)均勻及穩定(stabilization)目的。
碳納米管導電涂料研磨設備分散設備
(1)超聲波分散設備:非常適合實驗室規模、低粘度介質分散石墨烯,用于中、高粘度介質時會受到限制,而且處理量比較小,不適合規模生產
(2)砂磨機:能夠均勻的細化碳納米管的粒徑,但是工作時間長,耗材更換成本高,
(3)采用研磨分散機“先把抱團粒徑打開,還原物料的原始粒徑,再把物料進步細化"組合方法,可以高效、穩定地研磨分散碳納米管導電涂料 得到理想的物料
SID石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術,通過超高轉速(***高可達14000rpm)帶動超高精密的磨頭定轉子(通常配GM+8SF,定轉子間隙在0.2-0.3之間)使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流,在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質,從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點可以得出理想的碳納米管導電涂料。
碳納米管導電油墨在近幾年飛速發展,具有很大的應用潛力和開發價值。碳納米管是一種管狀的碳分子,每個碳原子均采取SP2雜化,相互之間以C-C鍵結合,形成六邊形的蜂窩狀結構。碳納米管的半徑只有納米級別,而在軸向長大數十到數百微米,長經比可達1000以上,易于相互搭接,形成導電通路,電導率更是可以達到石墨的20倍左右,非常適合導電填料。
根據管子的層數不同,碳納米管可分為單壁和多壁兩大類。碳納米管的導電性能與其結構密切相關。碳納米管具有一些特殊的電學性質,很適合作導電填料。由于碳納米管在溶劑中分散濃度很低,因此目前多用于噴墨打印線路。將碳納米管作為導電油墨的導電填料,面臨的難題是碳納米管的分散和分離。
碳納米管導電油墨分散機設備選型表:
標準流量
輸出轉速
標準線速度
馬達功率
L/H
rpm
m/s
KW
GRS2000/4
300
14000
44
4
DN25
DN15
GRS2000/5
1500
10500
11
DN40
DN32
GRS2000/10
3000
7500
22
DN50
GRS2000/20
20000
4900
45
DN80
DN65
GRS2000/30
40000
2850
75
DN150
DN125
GRS2000/50
60000
2000
160
DN200