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耐高溫碳化硅研磨乳化機是特種工況專用設備,核心部件采用碳化硅陶瓷,具高硬度、耐磨損、耐高溫及抗腐蝕特性。通過高速定轉子產生強剪切、研磨力,細化物料并實現乳化,避免金屬污染。適配化工、半導體等領域高溫/腐蝕性物料處理,保障產品純度與穩定性,延長設備使用壽命。
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耐高溫碳化硅研磨乳化機
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物,莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中,碳化硅為應用zui廣泛、比較經濟的一種,可以稱為金鋼砂或耐火砂。 目前中國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。
碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好,除作磨料用外,還有很多其他用途,例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁,可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的高級耐火材料,耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。
純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同,而呈淺黃、綠、藍乃至黑色,透明度隨其純度不同而異。
中國碳化硅冶煉生產工藝、技術裝備和單噸能耗達到水平。黑、綠碳化硅原塊的質量水平也屬。中國碳化硅與世界的差距主要集中在四個方面:一是在生產過程中很少使用大型機械設備,很多工序依靠人力完成,人均碳化硅產量較低;二是在碳化硅深加工產品上,對粒度砂和微粉產品的質量管理不夠精細,產品質量的穩定性不夠;三是某些jian端產品的性能指標與發達國家同類產品相比有一定差距;四是冶煉過程中一氧化碳直接排放。國外主要企業基本實現了封閉冶煉,而中國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉,一氧化碳全部直排。2012年,中國企業開發出了封閉冶煉技術,實現了一氧化碳全部回收,但是距離全行業普及還有很長的路要走。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點1 分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)線速度的計算剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)g 定-轉子 間距 (m)由上可知,剪切速率取決于以下因素:– 轉子的線速率– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。
耐高溫碳化硅研磨乳化機設備參數表:
研磨分散機
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
GMSD2000/4
400
14,000
44
4
DN25/DN15
GMSD2000/5
1000
10,050
11
DN40/DN32
GMSD2000/10
3000
7,500
22
DN80/DN65
GMSD2000/20
8000
4,900
45
GMSD2000/30
20000
2,850
90
DN150/DN125
GMSD2000/50
60000
1,100
110
DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。