鋰電池漿料進(jìn)口研磨分散機是鋰電生產(chǎn)核心設(shè)備，采用高精度定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)與先進(jìn)研磨技術(shù)，實現(xiàn)正負(fù)極漿料中活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑的超細(xì)分散與均勻混合，粒徑控制精準(zhǔn)。接觸部件用耐腐耐磨材質(zhì)，防污染且適配漿料特性，保障電池一致性與性能，滿足鋰電規(guī)?；a(chǎn)需求，運行穩(wěn)定可靠。
鋰電池漿料進(jìn)口研磨分散機
鋰電池電極漿料混合分散工藝是鋰電池生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，在正負(fù)極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運動。
鋰電池漿料一般由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及分散劑分散均勻而成。漿料體系屬于典型的高粘稠固液兩相的懸浮液。
隨著現(xiàn)在科技的進(jìn)步，鋰電池漿料中對電極活性材料的粒徑的要求越來越高，有向納米粒徑方向發(fā)展的趨勢。而隨著粒徑的越來越小，在鋰電池漿料的混合分散過程中，漿料中的電極活性材料很容易形成二級團聚體，從而使鋰電池漿料產(chǎn)生嚴(yán)重的團聚現(xiàn)象，影響鋰電池的電化學(xué)性能。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，混合分散設(shè)備大多采用雙行星攪拌機，然而雙行星攪拌機會帶來兩個問題
①納米級超細(xì)粉體在制漿過程中極易形成團聚體，而雙行星攪拌機無法將其分散。
②難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時)
應(yīng)對這個棘手的問題，人們不斷的研究，zui終選擇采用高剪切分散機理來對電極活性物進(jìn)行分散，并形成了以下的解決方案：
將傳統(tǒng)雙行星混合設(shè)備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設(shè)備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細(xì)分散，顯著提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備投入，并節(jié)約了成本。
SID專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)高剪切分散設(shè)備，依肯的高剪切分散設(shè)備轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000rpm，分散效果。在鋰電行業(yè)有著充分的應(yīng)用，如“碳納米管的分散"“石墨烯的分散"，依肯公司都有著十足的經(jīng)驗和技術(shù)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，SID的GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。SID高剪切分散機可以滿足研磨、均質(zhì)、乳化、混合、分散等多項功能，充分適用于鋰電池漿料電極活性物的混合分散工藝的要求。
鋰電池漿料進(jìn)口研磨分散機
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