PPTA漿粕在線高速分散機

目前，芳綸漿粕的制備技術主要有PPTA的濃硫酸液晶紡絲切斷法及低溫溶液縮聚法。紡絲切割法工藝成熟，制得的漿粕性能穩定。但濃硫酸對設備腐蝕嚴重、加工工藝復雜，且PPTA長絲的強度而需要特殊的切割裝置，使得工業化成本較高，同時在原纖化叩解過程中，對纖維表面有所損傷，影響漿粕的性能。

分散機可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，物料通過分散剪切。具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。

沉析纖維的制備及性能：

沉析纖維是聚合物溶液在高速剪切的凝固浴中瞬間形成的，時間大約為10-5 s，因此沉析纖維形成過程中各影響因素的控制對其性能具有重要影響。
　　沉析纖維成形過程中，可將聚合物溶液看作一種具有一定粘彈性的非牛頓流體，其在高速剪切的凝固浴中被液體的剪切力迅速拉伸變形。在聚合物溶液被拉伸變形的同時，凝固劑則透過凝固浴與聚合物溶液的界面滲入其內部，隨著聚合物溶液內部凝固劑濃度的升高，聚合物溶液由液態逐漸向固態轉變。聚合物溶液被拉伸變形、凝固劑向溶液內部滲透和聚合物溶液由液態逐漸向固態轉變同時發生，直至達到一臨界值 ―― 高速剪切凝固浴的剪切力不能再使逐漸凝固的聚合物液滴產生形變為止，即形成沉析纖維。
　　在沉析纖維的制備過程中，聚合物溶液性質（濃度、黏度、溫度、離子含量等）、凝固浴性質（溶劑與凝固劑配比、凝固浴溫度、離子濃度等）和剪切速率（大于12 s-1）是影響沉析纖維形成及其性能的主要因素。

分散機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

高剪切分散機與傳統的攪拌混合設備相比具有以下優點：

    ◆處理量大，適合工業化連續生產

    ◆粒徑分布范圍窄，勻度高

    ◆省時、高效、節約能耗

    ◆噪音低，運轉平穩

    ◆物料100％通過分散剪切

    ◆設計新穎，操作簡單，維修方便

    ◆可實現自動化控制. 

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：
1.分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

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