玻璃纖維粉雙入口分散混合機

*納米氧化物極易產生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于限度降低粉體與介質間的表面張力。因此，納米氧化物粉體bi須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發(fā)揮其應有的奇異性能。 

玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。 

生產玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、純堿、芒硝、螢石等。生產方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。

采用德國技術，設備轉速可高達14000rpm，是其他普通設備的4-5倍；磨頭結構為三級錯齒，溝槽深度從上到下為由深到淺，溝槽的寬度也是從上到下為由大到小，這樣每級都會對物料更進一步的研磨粉碎。而guo產粉液混合機從上到下的寬度都是一致的，所以研磨粉碎的效果很有限。粉液混合機采用德國博格曼雙端面機械密封，并配有機密冷卻系統(tǒng)，在確保冷卻水的情況下，可24小時連續(xù)生產。 

希德機械設備有限公司的所開發(fā)的XLC在線式混合設備，能實現(xiàn)一次完成AES，Carbopol等難以分散的物料的分散，通過雙入口的進料方式，按比例調整好固液比例，經過設備的高剪切的定轉子，實現(xiàn)wan全分散均一。另一種方式的固體進料方式，可通過塑料軟管直接從袋中吸料，避免了粉體料在搬運過程中產生的粉塵飛揚等情況的出現(xiàn)。保證生產區(qū)的潔凈。 

+ 兩種不同的在線固液混合系統(tǒng)，能比較全面的解決客戶遇到的固液混合的應用問題 
+ 粉體的吸入，濕潤和混合分散的問題都可在一個分散腔內的不同工作模塊下完成 
+ 可以通過計量粉體和液體，然后按照**的比例進行混合分散 
+ 工作腔體內產生的真空，很好地解決在吸粉過程中出現(xiàn)在進料口處堵塞問題 
+ 有效避免粉體液體混合過程當中出現(xiàn)的結塊、團聚問題 
+ **的粉體吸入量為3,500kg/h,**的液體流量為80,000l/h 
+ 粉體的輸送可以通過料斗，管道或者大包裝袋幾種方式進行 
+ 可處理的粉體包括輕的、蓬松的或者是密度較大的粉體 
+ 可提供RECO®變頻控制系統(tǒng) 
+ 所有與物料接觸的材質為316L 
+ 配有密封壓力系統(tǒng)的雙端面機械密封 
+ O-ring 和密封的材質可根據接觸物料不同來選擇 
+ 符合CIP和SIP標準 的3A認證 
+ 可提供ATEX防暴電機 
+ 定轉子的模塊可以更具具體的要求進行配置 
+ 可提供特殊的涂層以處理堅硬的物料 
+ 生產分散和乳化液 
+ 溶解固體材料 
+ 生產懸浮液 
+ 生產油水乳液 

粉液分散機工作原理為利用特殊轉子的高速旋轉產生真空， 并將粉末連續(xù)均勻地導入快速流動的液體中， 經剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。 

玻璃纖維粉雙入口分散混合機